前已述及，如运用低抗压强度焊接金属、应用极低氢型焊材、提升热输出量、降低热危害区的硬底化等全是合理的方法。此外，也曾谈及最好是应用Pcm值低的钢材。1脱脂紫铜管切割,脱脂紫铜管有角形变的对策方式　避免脱脂紫铜管根部裂缝的对策方式　做为避免脱脂紫铜管根部裂缝的方式。建议采用等离子切割。等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰脱脂紫铜管切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对脱脂紫铜管及时进行冷却,阻止碳化物析出,使脱脂紫铜管切割面光滑平整,无热影响区,切割质量良好,切割脱脂紫铜管的可以选择]也可采用空气等离子切割。2脱脂紫铜管也可采用传统的火焰切割。采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据脱脂紫铜管厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。3脱脂紫铜管焊接：高锰耐磨脱脂紫铜管的焊接可采选用手工电弧焊的方法。焊条选用D256堆256或D266堆266焊条;焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。好用上，避免热危害区根部裂缝的对策也可适用焊接金属根部裂缝的状况。

     此外，焊接金属中产生裂缝的危险期也定压比热危害区裂缝的危险期要短。因为空调铜管焊接金属裂缝时，氢外扩散的時间将会短一些。所述的根部裂缝特点是将可焊性非常优良的38mm厚的HT80钢(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%用低氢型焊丝(H=2.0ml/100克)电焊焊接(热愉入量20千焦耳/公分)时避免根部裂缝的加热溫度作了较为，左侧是仅焊第一层单道焊的连接头，右侧则是双层电焊焊接的状况。有角形变造成时，脱脂紫铜管非常非常容易产生根部裂缝。填角电焊焊接(加热15℃下列)弯折形变受束缚的状况，从上向下)填角焊缝是容许产生弯折的状况，比斜Y形非常容易裂。此外，右侧的双层电焊焊接时，因各层积累造成的角形变很大，必须150摄氏之上的加热溫度。除此之外，K形焊缝比斜Y形焊缝更非常容易裂。所述对策全是关子避免对焊的根部裂缝的而填角A-缝的根部裂缝，以上节上述，其加热溫度可远比对接焊缝时低。1975年才行，针对HT50-HT100钢的填角焊缝，还得出不来广泛的避免根部裂缝的标准。再者，U形或是对称性Y形焊缝对接焊缝的根部裂缝一般易在焊接金属内产生。这类状况下，与热危害区的根部裂缝不一样，不可以把Pcm算式以及值用以焊接金属的裂缝。避免脱脂紫铜管焊接金属根部裂缝的加热溫度都还没详尽地科学研究，但在创作者等的科学研究中，用比避免HT50-HT80钢热危害区根部裂缝的加热溫度也要低一些的加热溫度(0--250C,裂缝就清除了