用于海洋环境中的最佳材料之一。司建造的某特种船的舱室喷淋系统中大量选用了TP2管，t2紫铜管对磷的成分要求 t2紫铜管因具有优良的生物腐蚀抗力。其中对于中等口径（DN>50mmt2紫铜管，还没有相关的弯管技术支持和弯管经验，如何弯制出符合质量要求的管子，必须认真解决的问题。2t2紫铜管弯制现状 2.1t2紫铜管的种类 t2紫铜管的牌号有多种，如T1T2T3TU1TP2等；状态有软态（M半硬态（Y2硬态（Y之分；其力学性能、化学成分和管子规格亦各有不同。2.2TP2t2紫铜管的特性 TP2t2紫铜管为磷脱氧铜管，对磷的成分要求为0.015%0.040%盐雾试验后，管子表面已经被氧化，颜色由紫红色变成铜红色，或者有些锈斑状。其在室温大气、淡水和海水中具有很好的耐蚀性，也能耐冷或热稀硫酸、冷浓硫酸的浸蚀，因此深受船东的青睐。TP2管的热性能：熔化温度 10651083℃ 比热熔 385.2Jkg?℃）线膨胀系数 X1=17.64x10-6℃-120300℃）热导率 λ=339.2W/m?℃）退火温度 400650℃ 热加工温度 800900℃ 2.3司弯管设备状况目前我司加工课的弯管设备的弯制设计能力为DN15-DN300其中DN15-DN150为液压冷弯，DN200-DN300为中频热弯。由于弯制中等口径管材的长治弯管机和八寸弯管机均为20世纪80年代制造，自动化程度较低，主要依靠人工操控。

 t2紫铜管弯管工艺分析 3.1管子的弯曲拉伸条件管材拉伸条件：δ拉+δ弯）δs/δ拉+δ弯）=KK>12-2式中：δs― 拉伸后管材的屈服强度，Mpaδ弯― 最大弯曲应力，Mpaδ拉― 拉伸弯曲时的应力，MpaK― 拉伸弯曲安全系数。管子弯曲拉伸不打滑条件：F=μΣWΣN=P2-3式中：F― 管与弯模之间的摩擦力；μ― 管与弯模之间的摩擦系数；ΣW― 弯模与管的接触面积；ΣN― 弯模作用在管上的正压力之和；P― 最大拉力；若F3.2弯管原理待弯管子放入弯模中，将起弯点对准弯模中心，前夹夹紧管子的首段，滑板紧贴管子的尾段。起动弯管机，前夹带着管子一起作圆周运动，滑板在管子的带动下沿切线方向作直线运动，并对管子施加外力。当管子受到外力超过了其屈服极限时，将产生塑性变形，这是管子弯曲成形的基本原理，见图1图1弯管原理示意图 3.3弯曲受力分析在纯弯曲的情况下，外径为D壁厚为S管子受外力矩M作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2作用而增厚，见图2a同时，合力F1和F2又使管子弯弧处的横截面发生变形而成为近似椭圆形，见图2b内侧管壁在σ2作用下还可能出现失稳而起皱，见图2c为了弯制出合格的管子，就应该采取相应的措施来防止上述缺陷的产生。采用有芯弯管就是目前最常用的有效方法之一。a.管子弯曲时的受力情况 b.管子弯曲时的截面变形 c.管子弯曲时的内侧失稳起皱图2管子弯曲时的受力及变形情况 4弯管前的准备工作根据管材选用规格，针对DN>50mm中等口径t2紫铜管没有弯制的经验，且没有相应的弯制工装，为了能弯好这些t2紫铜管，需要对此中等口径的TP2管试弯前各项工作进行全面的分析和精心准备，包括对弯管人员工艺交底和t2紫铜管退火、弯制工艺的培训以及对弯管机弯模、滑块、芯头以及各运动部件的调整等。4.1组织培训指导，增强弯管人员理论知识和操作技能由于中等口径t2紫铜管的弯制还没有经验，其弯制成功与否将对今后是否采用弯管而减少预制弯头使用的生产成本影响重大，而弯管作业人员对t2紫铜管的弯制拉伸要求、退火温度的掌握控制等认识不够，因此首先对弯管作业人员进行加工前的工艺技术交底，同时也从管工工艺知识、铜管弯管技术、设备操作技能等方面加以培训，以提高他弯管理论知识水平与操作技能。4.2定制试弯工装，准备好空调铜管试弯所需物品由于中等口径t2紫铜管未曾弯制过，还没有相应的弯模及工装设备，如防皱板、管夹等。因此，根据中等口径弯管机的性能与t2紫铜管的屈服强度与抗拉性能进行比较，首先选择Ф70x3.5和Ф85x4管子并选定弯管机型，分别订造相应的弯管工装，然后采用滑石粉和水混合调制出弯管用的润滑剂（下称石灰水）确保管子弯曲时内壁与芯头之间的摩擦有良好的润滑；另外，为保证弯管机前夹不夹花管子或避免打滑，还准备了0#砂纸等。4.3检查管子质量由于管材质量是弯制成功与否的一个非常重要因素，因此我对弯制管子的质量进行严格把关，确保没有裂纹、夹层等缺陷，同时对管子外径、壁厚均匀度、椭圆度、直线度等进行了测量，从根本上保证管子弯制的成功。5弯制的实施 5.1选择弯管设备根据中等口径弯管机的性能与t2紫铜管弯曲时的屈服强度和抗拉性能等，选择了满足t2紫铜管弯制要求的弯管机――长治4″机作为Φ76x3.5和Φ89x4t2紫铜管的弯制设备。5.2t2紫铜管退火处理根据t2紫铜管的特性，为了防止其在弯制过程中发生断裂或产生缩孔，需要对t2紫铜管进行退火处理，将其软化，以达到良好的可塑性状态。选择没有质量缺陷的管子按管子弯制长度要求进行下料切割，然后按弯制要求进行划线和退火。退火应用中性焰（不能用碳化焰或氧化焰，以防止管子退火后产生碳化或氧化现象）弯制拉伸区域进行，拉伸区域为整个弯弧长度的圆周及其前后各50mm范围，同时用红外线测温仪测量控制好退火过程中的温度。t2紫铜管退火后应在常温中自然冷却，不能用水浇等方式强行冷却。5.3安装弯模等设备根据t2紫铜管的规格选择匹配的弯模、前夹、后夹、芯头和防皱板，并安装、调节好。